- Гибкие производственные системы (ГПС) и интегрированные компьютеризированные производства (КИП)
- Интегрированные автоматизированные системы управления КИП (ИАСУ)
- Жизненный цикл изделия и его этапы
- Возникновение концепции CALS и ее эволюция
- Ссылки по теме
Гибкие производственные системы (ГПС) и интегрированные компьютеризированные производства (КИП)
Начиная с 80-х годов одним из направлений повышения эффективности производства стало широкое применение информационных технологий. Важным этапом развития на этом пути стало появление понятия гибкой производственной системы (ГПС). В соответствии с ГОСТ 26228-90, гибкая производственная система (ГПС) - "…управляемая средствами вычислительной техники совокупность технологического оборудования, состоящего из разных сочетаний гибких производственных модулей и (или) гибких производственных ячеек, автоматизированной системы технологической подготовки производства и системы обеспечения функционирования, обладающая свойством автоматизированной переналадки при изменении программы производства изделий". Принципиальной особенностью ГПС являлось наличие новой компоненты - компьютерной системы управления, обеспечивающей возможность увязки отдельных процессов, функций и задач в единую систему.
От внедрения ГПС ожидалось: уменьшение размеров предприятий, увеличение коэффициента использования оборудования и снижение накладных расходов, значительное уменьшение объема незавершенного производства, сокращение затрат на рабочую силу в результате организации "безлюдного" производства, ускорение сменяемости моделей выпускаемой продукции в соответствии с требованиями рынка, сокращение сроков поставок продукции и повышение ее качества [ГПС-1].
Исследованиям в области применения информационных технологий в ГПС посвящено значительное число научных исследований [ГПС-2].
Дальнейшее развитие работ в данном направлении в конце 80-х - начале 90-х годов привело к появлению понятия компьютеризированного интегрированного производства (КИП). Концепция КИП подразумевала новый подход к организации и управлению производством, новизна которого заключалась не только в применении компьютерных технологий для автоматизации технологических процессов и операций, но в создании интегрированной информационной системы предприятия. Информационная интеграция процессов достигалась путем использования общих баз данных, позволяющих более эффективно решать вопросы разработки и проектирования изделий, подготовки производства, планирования и управления производством, решения задач материально-технического обеспечения, охватывая все процессы предприятия.
Разработке и практическому воплощению концепции КИП был посвящен целый ряд работ российских и зарубежных ученых и исследователей [2-КИП]. В рамках Государственной научно-технической программы "Технологии, машины и производства будущего" в 1988 в СССР началась реализация комплекса проектов по созданию автоматизированных заводов (АЗ) "Красный пролетарий" по производству металлорежущих станков и "Тверского завода штампов", представляющих собой попытку практической реализации концепции КИП.
По ряду объективных причин, проекты не были реализованы в полном объеме. Было выполнено предварительное проектирование АЗ, изготовлены опытные образцы нового оборудования, создан испытательный полигон, созданы основные компоненты интегрированной автоматизированной системы управления. В результате проведенных НИОКР был создан значительный научно-технический задел [3-АЗ], который был использован в других проектах меньшего масштаба.
Ряд проектов был осуществлен за рубежом. Одним из первых стал проект АЗ, реализованный в Японии фирмой Mazak, для производства деталей металлорежущих станков. Завод включал в себя: комплекс гибких производственных модулей (ГПМ) и ГПС, автоматизированные склады, робокарную транспортную систему. Предусматривалось использование компьютерных сетей для сервисной и технической поддержки филиалов, а также взаимодействия с предприятиями-поставщиками комплектующих изделий.
В период 1985-1995 гг. в разных странах было создано около 20 КИП с различным уровнем автоматизации, из которых восемь АЗ выпускали металлорежущее оборудование, четыре - изделия для аэрокосмической промышленности (в США), остальные КИП были ориентированы на выпуск различных агрегатов широкой номенклатуры, включая компоненты вычислительной техники и электрических машин.
Интегрированные автоматизированные системы управления КИП (ИАСУ)
В концепции КИП роль интегрированной автоматизированной системы управления (ИАСУ) стала еще более значительной. На ИАСУ были возложены не только функции автоматизации процессов проектирования и производства изделий, но и совершенно новые задачи, связанные с обеспечением информационной интеграции процессов. Эта интеграция должна была осуществляться за счет совместного использования одной и той же информации (в электронном виде) для решения разных задач.
В составе ИАСУ было принято выделять [4-АЗ] автоматизированную систему управления (АСУ) предприятием (АСУП), АСУ конструкторско-технологической подготовки производства (АСКТПП), АСУ гибкими производственными участками (АСУ ГАУ), АСУ транспортно-складской системой (АСУ АТСС), АСУ инструментального обеспечения (АСИО), а также АСУ научными исследований (АСНИ).
Практика показала, что из всех задач ИАСУ наиболее типизируемыми оказались задачи автоматизации проектирования и подготовки производства, а также задачи уровня управления предприятием (АСУП). В конце 80-х - начале 90-х годов, на рынке появились самостоятельные программно-технические решения, пригодные для использования на предприятиях с различным уровнем автоматизации, в том числе и вне КИП в его классическом понимании. Возникли новые устойчивые понятия: CAD/CAM/CAE и MRP (MRP II).
Первое понятие - CAD (Computer Aided Design)/ CAM (Computer Aided Manufacturing) /CAE (Computer Aided Engineering) - обозначало комплекс программных средств компьютерного проектирования, подготовки производства и инженерных расчетов. Второе - MRP (Materials Requirement Planning - планирование потребностей в материалах), а позднее MRP II (Manufacturing Resource Planning - управление производственными ресурсами) - стало общепринятым обозначением комплекса задач управления финансово-хозяйственной деятельностью предприятия: планирования производства, материально-технического снабжения, управления финансовыми ресурсами, и других.
Появились первые стандарты и спецификации, определяющие функциональные требования к этим системам erp">[5-ERP].
В начале 90-х, консалтинговой фирмой Gartner Group (США) была предложена концепция ERP (Enterprise Resource Planning - управление ресурсами предприятия) [5-ERP]. Сегодня термины MRPII и ERP практически полностью вытеснили термин АСУП и стали привычным для специалистов обозначением класса интегрированных информационных систем, предназначенных для управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия.
В соответствии с [ISO /IEC 2382-24:1995] системы класса MRP должны выполнять следующие функции:
- управления финансовыми ресурсами (Financial Management);
- управления персоналом (Human Resources);
- ведения портфеля заказов (Customer Orders);
- управления запасами (Inventory Management);
- управления складами (Warehouse Management);
- управления закупками (Purchasing); · управления продажами (Sales);
- управления сервисным обслуживанием (Service);
- прогнозирования объема реализации и продаж (Forecasting);
- объемного планирования (Master Production Scheduling);
- расчета потребностей в материалах (Materials Requirement Planning);
- оперативно-производственного планирования (Finite Scheduling);
- оперативного управления производством (Production Activity Control);
- управление техническим обслуживанием оборудования(Equipment Maintenance);
- расчета себестоимости продукции и затрат (Cost Accounting);
- управление транспортировкой готовой продукции (Transportation).
Подробное описание задач, выполняемых каждой подсистемой, приведено в литературе [5-ERP].
Характерными примерами современных ERP являются системы R/3 (SAP), BAAN IV (BAAN), Oracle Applications (Oracle Corporation), MFG/PRO (QAD), People Soft (People Soft Inc), OneWorld (J.D.Edwards), BPCS (System Software Associates, Syteline (Symix Systems) и другие. Следует упомянуть целый ряд интегрированных информационных систем, приближающихся по функциональности к ERP, представленных на рынке российскими компаниями: "БОСС" (компания АйТи), "Парус" ("Корпорация Парус"), "Галактика" ("Корпорация Галактика") и др.
Концепция КИП явилась важным этапом развития промышленных информационных технологий. На этой стадии развития возник и был частично апробирован целый ряд фундаментальных идей, принципов и технологий:
- Сформировался класс систем автоматизации инженерного труда в процессах разработки изделия и подготовки производства. На первых этапах это были задачи автоматизации создания традиционной (бумажной) конструкторской документации. При помощи автоматизированных систем проектирования (CAD) создавался электронный чертеж - плоская геометрическая модель изделия. Впоследствии началось использование поверхностных и твердотельных объемных моделей компонентов изделия. Необходимость обеспечения совместимости таких геометрических моделей, разрабатываемых при помощи различных программных систем, явилась толчком к стандартизации форматов данных.
- На основе конструкторских геометрических моделей изделия при помощи автоматизированных систем технологической подготовки производства (CAM) разрабатывались программы для станков с ЧПУ. Обмен геометрическими данными в электронном виде между CAD и CAM системами явился одним из первых реальных примеров информационной интеграции процессов.
- Возникновение систем класса MRP II, обладающих определенным набором функций и взаимосвязей между функциями, создало основу для формирования некого функционального стандарта, регламентирующего общепринятую управленческую технологию, реализуемую с использованием компьютерных систем. Характерной чертой этой технологии явилось совместное использование общих баз данных в интересах различных процессов.
- В КИП впервые не только решались задачи автоматизации отдельных производственных процессов, но и начали частично реализоваться принципы информационной интеграции.
Жизненный цикл изделия и его этапы
Анализ развития информационных технологий в производственных задачах показывает, что одним из направлений движения является все более полный охват стадий жизненного цикла продукции. Гибкие производственные системы решали задачи, касающиеся исключительно производства изделий. В компьютеризированном интегрированном производстве круг задач значительно расширился и включил в себя разработку, проектирование и изготовление, материально-техническое обеспечение и другие задачи предприятия. Тем не менее, остались нерешенными задачи: взаимодействия с заказчиком, взаимодействия с партнерами-поставщиками, послепродажного сопровождения изделия и многие другие.
К середине 90-х годов появилось осознание необходимости создания интегрированной информационной системы, поддерживающей весь жизненный цикл изделия.
По определению, приведенному в стандарте ISO 9004-1, жизненный цикл (ЖЦ) продукции это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции, до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукции.
К основным стадиям ЖЦ относятся [6-ЖЦ]: маркетинг; проектирование и разработка продукции; планирование и разработка процессов; закупки материалов и комплектующих; производство или предоставление услуг; упаковка и хранение; реализация; монтаж и ввод в эксплуатацию; техническая помощь и сервисное обслуживание; послепродажная деятельность или эксплуатация; утилизация и переработка в конце полезного срока службы.
Продукция представляет собой результат некоторой деятельности или выполненных процессов. Можно выделить четыре общие категории продукции [6-ЖЦ]:
- технические средства - отдельное изделие определенной формы;
- обработанные материалы - изделие, являющееся результатом преобразования сырья в желаемое состояние;
- услуги - итоги непосредственного взаимодействия поставщика и потребителя и внутренней деятельности поставщика по удовлетворению потребностей потребителя;
- программное обеспечение.
Многообразие процессов в ходе ЖЦ и необходимость их интенсификации требуют активного информационного взаимодействия субъектов (организаций), участвующих в поддержке ЖЦ продукции. С ростом числа участников растет объем используемой и передаваемой информации.
Потребность в создании интегрированной системы поддержки ЖЦ изделия и систематизации информационного взаимодействия компонентов такой системы, приводят к необходимости создания интегрированной информационной системы (ИИС). В основе ИИС лежит использование открытых архитектур, международных стандартов, совместное использование данных и апробированных программно-технических средств.
В табл. 1 принципиально показано, как данные об изделии, выполняемых процессах и используемых ресурсах совместно используются на соответствующих стадиях ЖЦ.
В сложных долговременных проектах ИИС обеспечивает возможность взаимодействия проектных организаций и производственных предприятий, поставщиков, организаций сервиса и конечного потребителя на всех стадиях ЖЦ. В проектах, финансируемых или контролируемых государством, к необходимой информации могут иметь доступ уполномоченные государственные структуры.
Таблица 1
Субъекты жизненного цикла изделия
Стадии ЖЦ изделия
Маркетинг Проектирование и разработка продукции; планирование и разработка производственных процессов Закупки, производство, контроль и проведение испытаний Упаковка и хранение Реализация продукции Эксплуатация и техническое обслуживание Заказчик И П Разработчик И П И П Р И П И П И П И П Р Производитель И П Р И П Р И П Р Дистрибьютор И П Р Потребитель И П Р Поставщик И П Р И П Р И П Р И П Р Сервисные организации И П РИ - данные об изделии;
П - данные о процессах;
Р - данные об используемых ресурсах.
Данный подход характеризуется следующими принципиальными особенностями:
- в отличие от компьютерной автоматизации и интеграции отдельных процессов, например, в производстве, решаются задачи информационной интеграции всех процессов ЖЦ;
- решаемые задачи выходят за границы отдельного предприятия, участники информационного взаимодействия могут быть территориально удалены друг от друга, располагаться в разных городах и даже странах;
- совместно используемая информация очень разнородна: это маркетинговые, конструкторско-технологические, производственные данные, коммерческая и юридическая информация и т.д. Для ее совместного использования способы, технологии представления и корректной интерпретации данных должны быть стандартизованы;
- основной средой передачи данных является глобальная сеть Интернет.
Возникновение концепции CALS и ее эволюция
Впервые работы по созданию интегрированных систем, поддерживающих жизненный цикл продукции, были начаты в 80-х годах в оборонном комплексе США. Новая концепция была востребована жизнью как инструмент совершенствования управления материально-техническим обеспечением армии США. Предполагалось, что реализации новой концепции, получившей обозначение CALS (Computer Aided Logistic Support - компьютерная поддержка процесса поставок), позволит сократить затраты на организацию информационного взаимодействия государственных учреждений с частными фирмами в процессах формализации требований, заказа, поставок и эксплуатации военной техники (ВТ). Появилась реальная потребность в организации ИИС, обеспечивающей обмен данными между заказчиком, производителями и потребителями ВТ, а также повышение управляемости, сокращение бумажного документооборота и связанных с ним затрат. Доказав свою эффективность, концепция последовательно совершенствовалась, дополнялась и, сохранив существующую аббревиатуру (CALS), получила более широкую трактовку - Continuous Acqusition and Life cycle Support - непрерывные поставки и информационная поддержка жизненного цикла продукции [7-CALS].
Первая часть - Continuous Acqusition (непрерывные поставки) означает непрерывность информационного взаимодействия с заказчиком в ходе формализации его потребностей, формирования заказа, процесса поставки и т.д. Вторая часть - Life Сycle Support (поддержка жизненного цикла изделия) - означает системность подхода к информационной поддержке всех процессов жизненного цикла изделия, в том числе процессов эксплуатации, обслуживания, ремонта и утилизации и т.д. Более подробно развитие концепции CALS рассмотрено в работах [7-CALS]. В руководстве по применению CALS в НАТО [7-CALS] CALS определяется как "…совместная стратегия государства и промышленности, направленная на совершенствование существующих процессов в промышленности, путем их преобразования в информационно-интегрированную систему управления жизненным циклом изделий". Русскоязычное наименование этой концепции и стратегии - ИПИ (Информационная Поддержка жизненного цикла Изделий).
В период 1990-2000гг. в мире был выполнен ряд проектов, направленных на апробацию и внедрение принципов CALS в различных отраслях промышленности. Краткие сведения о некоторых проектах приведены в табл.2.
Поскольку термин CALS всегда носил военный оттенок, в гражданской сфере широкое распространение получили термины Product Life Cycle Support (PLCS) [8-PLM] или Product Life Management (PLM) [8-PLM] - "поддержка жизненного цикла изделия" или "управление жизненным циклом изделия".
Таким образом, идея, связанная только с поддержкой логистических систем, превратилась в глобальную бизнес-стратегию перехода на безбумажную электронную технологию и повышения эффективности бизнес-процессов за счет информационной интеграции и совместного использования информации на всех этапах жизненного цикла продукции. В настоящее время в мире действуют более 25 национальных организаций, координирующих вопросы развития CALS-технологий, в том числе в США, Канаде, Японии, Великобритании, Германии, Швеции, Норвегии, Австралии [7-CALS], а также в НАТО [7-CALS].
Развитие концепций CALS и ЕИП обусловили появление новой организационной формы выполнения масштабных проектов, связанных с разработкой, производством и эксплуатацией сложной продукции - "виртуального предприятия" (ВП) - формы объединения на контрактной основе предприятий и организаций, участвующих в поддержке ЖЦ.
Таблица 2
Организации, применяющие CALS Область применения Потребности Процессы Результаты Год Airbus Разработка аэробуса А380 Параллельная обработка данных Проектирование и технологическая подготовка производства Конкурентоспособная продукция 1990-наст. время American Airlines Эксплуатация самолетов Управление конфигурацией Информационная поддержка процессов эксплуатации в мировом масштабе Применение стратегии CALS к процессам и операциям эксплуатации самолетов Сокращение количества бумажных документов. Снижение затрат на эксплуатацию 1990- наст. время Bell Helicopter Textron Создание информационной среды для поддержки обслуживания новой продукции у потребителей (CITIS - Contractor Integrated Technical Services) Применение принципов CALS на всем жизненном цикле продукции Параллельный инжиниринг Сведения не публикуются 1992- наст. время General Motors Расширенное (виртуальное) предприятие. стоимость программы $3 млрд. Стратегия интеграции Интеграция процессов разработки и изготовления изделий Стандартные средства и стандарты обмена данными между участниками предприятия GM и поставщиками. 1990-1995 Hughes Aircraft Управление данными об изделии в рамках виртуального предприятия CALS-стратегия Интеграция процессов разработки и изготовления изделий Повышение эффективности процессов 1992- наст. время Lockheed Aeronautical Рационализация и ускорение закупок Процесс и система поставок. Требования к подразделению снабжения Методы и системы управления поставками. Управление конфигурацией и данными об изделии Резкое улучшение характеристик. Упорядочение денежных потоков. Снижение затрат 1993-1995 Lockheed Martin Системы разработки интерактивных электронных технических руководств (ИЭТР) Эталонные ИЭТР Технологии разработки и сопровождения электронной эксплуатационной документации Доход от выполнения контракта 1993-наст. время McDonnell Douglas Программа C-17 Интеграция предприятия CITIS - Интегрированное технико-информационное обслуживание заказчика Сокращение затрат 1990-1995 Northrop Grumman Бомбардировщик B2 CITIS Документация и обучение Новый порядок заказа запчастей. ИЭТР Доход от выполнения контракта 1992-наст. время Pratt & Whitney 644 поставщика, 130,000 заявок на закупки, 450,000 счетов в год. Обмен техническими данными по турбинам с фирмой Motoren-und Turbine-Union Внедрение электронного обмена данными на основе CALS Интеграция предприятия Процесс закупок. Пилотный проект параллельных разработок с использованием STEP. 83% поставщиков, обеспечивающих 92% поставок, используют электронный обмен данными. Сни-жение затрат 1992-наст. время Raytheon Программа "Patriot" Внедрение CALS Применение CALS для создания всей технической документации Стандартные рабочие процедуры 1990-наст. время Rockwell International Бомбардировщик B1 Стратегия информационной интеграции Методика проектирования систем на основе стратегии CALS Программные решения CALS,обеспечивающие обслуживание B1 в ВВС США 1988-наст. время Rolls Royce Двигатели Параллельные разработки Интеграция процессов разработки и изготовления изделия Снижение затрат и повышение качества 1990-наст. время John Deere Интеграция предприятия Применение CALS к созданию автоматизированной среды предприятия Объединение "островков автоматизации" Расширение рынков сбыта. Параллельная работа с фирмой Caterpillar 1988-наст. время Tokyo Electric Power Среда применения CITIS Интеграция предприятий. Ускорение реакций на нештатные ситуации. Закупки. Увеличение количества квалифицированных поставщиков. Демонстрация возможностей CALS 1993- 2000 НАСА Космический телескоп Hubble 95,000 чертежей и 5 млн технических документов Ремонт и аварийное восстановление Успешный пример использования CALS-стандартов и стратегии применительно к наукоемкой продукции 1993-1997
Ссылки по теме
[1-ГПС] Хартли Дж. ГПС в действии / Пер. с англ. - М.: Машиностроение, 1987. - 328с., ил.
[1-ГПС] Абчук В.А., Карпенко Ю.С. Управление в гибком производстве. - М.: Радио и связь, 1990. - 128с.
[1-ГПС] Вальков В.М. Контроль в ГАП. - Л: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. - 232с.
[1-ГПС] Грувер М., Зиммерс Э. САПР и автоматизация производства. - М.: Мир, 1987. - 528с ГПС в механической обработке / Пер. с франц.; Под ред. В.А. Лещенко- М.: Машиностроение, 1988. - 120с., ил.
[ГПС-2] Применение системы "АЛИСА" для решения задач управления ГПС механообработки: Методические рекомендации/ Олевский В.М., Судов Е.В., Мельников О.М., Эпштейн А.К. -М.: ЭНИМС, 1988, 34c.
[2-ГПС] Судов Е.В., Михайловский М.А., Мыльников В.А. Реализация системы связи АСУ производственного участка с локальными системами управления оборудованием и рабочими местами // Интегрированная АСУ автоматизированных производств, Сборник научных трудов ЭНИМС, М.,1992, стр. 228-232.
[2-ГПС] Судов Е.В., Серов А.А. Оценка возможности использования радиальных последовательных интерфейсов при построении АСУ производственными участками // Интегрированная АСУ автоматизированных производств, Сборник научных трудов ЭНИМС, М.,1992, стр. 233-239
[2-ГПС] Горнев В.Ф., Емельянов В.В. Овсянников М.В. Оперативное управление в ГПС. М.: Машиностроение , 1990 . - 256 с
[2-ГПС] Адамов Е.О., Дукарский С. М. Основные принципы построения автоматизированного машиностроительного производства. - М.: ИАЭ-4111/16, 1985.
[2-КИП] Альперович Т.А., Барабанов В.В., Давыдов А.Н, Сергеев С.Н., Судов Е.В., Черпаков Б.И. Компьютеризированные интегрированные производства и CALS-технологии в машиностроении. М.: ВИМИ, 1999, 512с
[2-КИП] Потехин И.П. Логистика и компьютеризированные интегрированные производства // Автоматизация и современные технологии. - 1995. - №2. - С.34-36.
[2-КИП] Гнеденко В.Г., Дукарский С.М., Дмитров В.И., Судов Е.В. Обобщенная концепция компьютеризированных интегрированных производств машиностроения /Под общ.ред. Петриченко В.Н.: Препринт центра "Совинстандарт" РСПП.М.,1993.
[2-КИП] Судов Е.В., Серов А.А. Обобщенная многуровневая модель процессов транспортирования и складирования в компьютеризированном интегрированном производстве // СТИН. 1996 N2, с.17-21.
[3-АЗ] Научно-технические аспекты разработки и реализации программы создания АЗ / Под ред. Б.И. Черпакова - М.: ЭНИМС, 1991. - 212с, ил.
[3-АЗ] Черпаков Б.И. Реализация программы создания автоматизированных заводов // Станки и инструмент. - 1992. - №9. - С.2-5.
[3-АЗ] Аверьянов О.И., Черпаков Б.И., Ефимов В.Н. Перспективы и концепция создания автоматизированных заводов // Станки и инструмент. - 1991. - №3. - С.2-4.
[3-АЗ] Черпаков Б.И., Белов В.С., Гиндин Д.Е., Судов Е.В., Шапиро А.Я. Полигон автоматизированного завода "Красный пролетарий" // СТИН. 1996 N2, с.8-15.
[3-АЗ] Гиндин Д..Е., Судов Е.В., Шапиро А.Я. Опыт реализации полигона автоматизированного завода "Красный пролетарий" // Развитие современного металлообрабатывающего оборудования в России и Китае, Сборник научных трудов ЭНИМС, М.,1993, стр. 50-61.
[3-АЗ] Единая концепция создания автоматизированных заводов в машиностроении: - В 2 кн. - М.: ВНИИТЭМР, 1988. Кн.1. - 99с.
[3-АЗ] Исследование и отработка проектных решений в условиях полигона при создании автоматизированного завода / Под ред. Б.И. Черпакова - М.: ЭНИМС, 1994. - 100с., ил.
[3-АЗ] Лищинский Л.Ю. Прогнозирование экономических показателей производственной деятельности автоматизированного завода // Станки и инструмент. - 1991. - №3. - С.4-6.
[3-АЗ] Патент на АЗ
[4-АЗ] Черпаков Б.И., Судов Е.В. Интегрированная система управления автоматизированным заводом // СТИН, 1994, N6, с.5-9.
[4-АЗ] Черпаков Б.И., Судов Е.В. Компьютеризированное управление автоматизированным заводом, Machine Tools, N12, 1992, pp. 10-11, ISSN 1000-1271, Beijing, China.
[4-АЗ] Черпаков Б.И., Судов Е.В. Роль ИАСУ в функционировании автоматизированных заводов // Интегрированная АСУ автоматизированных производств, Сборник научных трудов ЭНИМС, М.,1992, стр. 3-7.
[4-АЗ] Судов Е.В. Управление транспортно-складской системой АЗ // Интегрированная АСУ автоматизированных производств, Сборник научных трудов ЭНИМС, М.,1992, стр. 48-54.
[4-АЗ] Черпаков Б.И., Судов Е.В., Гиндин Д.Е., Панин В.Н. Компьютеризированное управление автоматизированным заводом "Красный пролетарий" // Интегрированная АСУ автоматизированных производств, Сборник научных трудов ЭНИМС, М.,1992, стр. 8-16.
[5-ERP] APICS dictionary//edit. Cox J.F., etc., American Production and Inventory Control Society. - 1992. - P.54.
[5-ERP] George, Robert. What to consider in choosing an ERP solution // Advanced Manufacturing Research Inc., Conference presentation: Corporate Leader Forum // Digital Equipment Corporation. - 1996. - P.34.
[5-ERP] Hecht, Bradley. Choose the right ERP software // Datamation on-line magazine (см. http://www.datamation.com).
[5-ERP] Keller, Erik L. Enterprise Resource Planning. The changing application model // Gartner Group, February 5, 1996, White paper. - P.8. SAP R/3 3.1
[5-ERP] Интернет и хозяйственные процессы. SAP AG. - М., 1996. - 16с.
[5-ERP] Когаловский В.М. Внедрение систем управления предприятиями DIGITAL и SAPR/3. // DIGITAL Inform Magazine, Русское издание. - 1998. - №1. - С.14-16.
[5-ERP] Когаловский В.М. Создание технической инфраструктуры для интегрированных систем управления хозяйственной и финансовой деятельностью предприятий // DIGITAL Inform Magazine, Русское издание. - 1998. - №2. - С.23-24.
[5-ERP] SAP анонсирует версию 4.0 пакета R/3// SAP info. - 1997. - №52. - С.4-6.
[6-ЖЦ] ГОСТ Р ИСО 9004 - 2000. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности
[7-CALS] Дмитров В.И. Опыт внедрения CALS за рубежом. // Автоматизация
проектирования. - 1997. -№1. - С. 2-9.
Дмитров В.И., Макаренков Ю.М. Аналитический обзор международных стандартов
SТЕР, Р_LIВ, МАNDАТЕ. // Информационные технологии. -1996.-№1.-С.6-11.
Дмитров В.И., Норенков И.П., Павлов В.В. К проекту Федеральной Программы
"Развитие CALS -технологий в России" // Информационные технологии. - 1998. -
№ 4. - С. 2-11.
[7-CALS] NATO CALS Handbook, March 2000, Brussels
[7-CALS] Концепция разработки и внедрения ИПИ-технологий в промышленности России
[8-PLM] UGS
[8-PLM] IBM
